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油、油脂等污染物的清理標準和質(zhì)量檢驗
日期：2025-08-07 15:55
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摘要：
油、油脂等污染物的清理標準和質(zhì)量檢驗
| 1、概述 油、油脂、切削液、潤滑液以及其它不可見的污染物等，將會導致涂層缺陷甚至涂層失敗，**油、油脂、切削液、潤滑液以及其它不可見的污染物等是涂裝施工中重要的、不可或缺的施工工序，也是所有SSPC表面處理標準和ISO8501-1標準的間接要求，目前，在**油、油脂、切削液、潤滑液以及其它不可見的污染物施工過程中應用*廣泛的標準是SSPC-SP1溶劑清理（Solvent Cleaning） 溶劑清理主要除掉油、油脂、灰塵、潤滑油和其它的相關有機物。氯化物、硫酸鹽、焊接劑、銹、氧化皮等無機物等不能被有機溶劑清理掉，所以通過溶劑清洗的方法無法有效地**。 SSPC-SP1溶劑清理標準中包含的方法包括：使用溶劑進行擦洗、浸沒在溶劑中、溶劑噴淋、蒸汽除油、蒸汽清潔、乳劑清潔、涂層的化學法剝離、進行清理等。 堿性清潔劑在成分和使用方法上有很大差別。在清潔工作完成后，表面不應有任何堿性殘留物。在清潔完成后將使用石蕊試紙或萬用指示紙對表面進行測試，保證表面無堿性物質(zhì)。 因為大部分溶劑對人體是有害的，所以在使用溶劑清潔表面過程中，必須采用必要的**措施，如通風、禁煙、防靜電、必要的PPE防護等必須達到規(guī)定標準。 2、溶劑清理的方法 2.1汽油、苯類、酮類等溶劑清洗 這種類型的溶劑通過溶解或稀釋表面的油和油脂來除掉它們。在使用溶劑清理了表面的油和油脂后，必須使用清潔的溶劑對表面再進行一次清理，否則表面殘留的溶劑將影響涂層和金屬之間的附著力。 根據(jù)ASTM D484標準，在一般情況下，應該可以使用石油溶劑或斯掏達溶劑（一種溶劑專用名字，根據(jù)本電腦中的科技詞典所述。斯掏達，Stoddard Solvent）。石油溶劑是基于礦物醇（脂肪）的，其閃點*小為100℉（38℃）。當環(huán)境溫度為80~90℉（25~30℃）時，應該使用高閃點的礦物溶劑，閃點*小為120（50）。在很熱的情況下，當環(huán)境溫度高于95℉（35℃），應當采用重石油提煉的溶劑，閃點*低為140℉（60℃）。所有的溶劑都是對人體有害的，因此在操作過程中，必須保證空氣中溶劑的濃度低于**標準（見下表）。如果在受限空間內(nèi)溶劑清洗作業(yè)，如果溶劑濃度過大時，操作人員需要佩戴供氣式呼吸器。操作人員呼吸用新鮮空氣應該沒有空壓機產(chǎn)生的一氧化碳或其它有害污染物。另外，受限空間內(nèi)空氣中的溶劑濃度低于爆炸或燃燒的**極限濃度下限的10%。在一般情況下，在受限空間內(nèi)禁止使用汽油等低沸點的溶劑。 當溶劑清潔的清潔度要求較高時，可以使用芳香烴或酮類溶劑，但是它們的毒性更大，閃點更低。苯對人體健康和環(huán)境危害較大，通常不建議使用，但是甲苯、二甲苯等的同系物在**防護設施滿足要求的情況下，也可以采用由于這些溶劑的毒性和易燃易爆性，因此在使用過程中必須十分小心以保證**。 氯化烴也可以用來實施溶劑清洗。但通常不建議使用，因為氯化烴對人體健康的毒害作用較大。而且氯化烴也會對不銹鋼表面產(chǎn)生腐蝕。 2.2 堿性清潔劑： 堿類清潔劑通過將構件表面的污染物如油等堿化，將表面活化后將其除掉。它們能更有效的將已有的涂層堿化從而將之除掉。由于肥皂泡的水溶性良好，因此在堿化后很容易通過清洗將之除掉，并且附著緊密的老涂層的附著力已經(jīng)被化學反應給大大降低了。 *常用的堿性清潔劑是磷酸鈉，其它一些堿性清潔劑也可以用，有一些是加入了濕潤劑和洗滌劑的混合物。使用的過程中遵照制造商的指導說明書要求。 殘留在表面的堿性清洗劑會對油漆涂層的附著力和使用壽命等產(chǎn)生不利影響。因此，在使用堿性清洗劑清理后的表面，應該使用清潔的水（*好是高壓熱水）進行徹底清洗以除掉表面的殘留物等，直到構件表面呈中性?？梢允褂肞H試紙測試構件表面的酸堿度，將PH試紙正對貼服在清洗后的濕的構件表面約1分鐘，取下PH試紙，觀察PH試紙的變**況，并讀取PH值，清洗后的構件表面的PH值應呈中性。 2.3乳劑清潔劑： 乳劑清潔劑通常含有能溶解油的乳化成分，是從煤油或其它礦物提煉出的濃縮物。使用前應按照制造商使用說明書要求進行稀釋。然后噴涂到構件表面。乳化劑可以油、油脂等發(fā)生反應從而達到**污染物的目的。 乳劑殘液很容易留在構件表面上。這種殘留物可以在表面上留下一薄層油膜，如果使用的涂層系統(tǒng)不允許，該層殘留物必須從表面上清理掉。可以使用蒸汽、熱水等方法**殘留乳化液。 2.4蒸汽清理： 蒸汽清理可以使用蒸汽、高壓熱水或二者同時使用。 用來清理表面的蒸汽和熱水通常加入清潔劑或堿性清潔劑。蒸汽和熱水通過加熱、乳化作用或水的稀釋作用來**表面的油、油脂等。 如果熱水和蒸汽中加入了堿性清洗劑，清洗后，還需要用干凈的水清洗表面到中性狀態(tài)。 3. **極限值： 溶劑清洗所采用的溶劑往往都對人體健康產(chǎn)生危害，所以通常需要檢測環(huán)境空氣中溶劑的濃度，并將該濃度控制在人體健康可以接受的范圍之內(nèi)。下表為常用溶劑在美國國家**衛(wèi)生委員會標準中限量值， “工作間環(huán)境空氣污染物中化學、物理成分**極限（TLV）”
[1]TWA-TLV(**極限—時間重量平均)時間重量平均是對于一般的8小時工作日或40小時工作周。 [2]STEL-TLV(**極限—暴露時間限制)：工人能暴露的*大時間間隔是15分。 [3]一般來講，芳香烴的含量將決定**極限。 [4]翻印美國國家工業(yè)衛(wèi)生委員會手冊中的“車間環(huán)境物理、化學物質(zhì)含量**極限”，1984-1985年版。**極限（TLV）的值經(jīng)常修改。美國OSHA的標準可能有所不同，請注意更新。 4、質(zhì)量檢查 溶劑清洗完成后，通常需要檢查被清洗表面的清洗質(zhì)量是否符合涂裝規(guī)格書要求，常用的檢測方法有：目測或擦拭試驗、黑光燈檢驗、水膜試驗、粉筆劃線法等。 4.1 目測或擦拭試驗 溶劑清洗后，目測或擦拭試驗是現(xiàn)場*常用的檢測方法，就是用一塊干凈的布擦拭清洗后的構件表面，檢查表面的油、油脂等污染物是否被清洗干凈。 4.2 黑光燈檢驗 用黑光燈檢查表面油、油脂等污染物，就是使用一種短波或長波的“黑光”照射被清洗的表面，黑光燈的“光線”照射到“烴類”油、油脂污染物表面，會反射出“熒光”，以此判斷是否存在油污和存在油污的位置，但在白天或有陽光的條件下等光照強度大的時候，肉眼無法看到熒光，所以需要用黑布遮擋測量區(qū)域的光線。所以，在施工現(xiàn)場（除受限空間），很少采用此類方法進行油污的檢查。 4.3 水膜試驗 用噴霧器將霧化清潔的水，噴灑到被檢測區(qū)域構件表面，25秒后，檢查被檢測區(qū)域構件表面的水膜狀況，如果表面有油污，水將匯結成水珠，如果表面沒有油污，水在構件表面形成一層均勻的水膜。 4.4 粉筆劃線法 溶劑清洗后，用粉筆以相同的壓力通過懷疑有油的區(qū)域，如果粉筆在該區(qū)域痕跡很淡，通常懷疑該區(qū)域有油污，如下圖， 懷疑有油區(qū)域 4、總結 溶劑清洗只是**基材或涂層表面油污等有機污染物的一種方法，也是*常用的一種方法，在實際施工過程中，應根據(jù)現(xiàn)場狀況，合理地采用合適的方法進行油污等有機污染物的清理。從而避免涂層缺陷、涂層失敗和早期涂層失效 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
